ООО ЦемПлюс
Мы предлагаем

ЗВОНИТЕ:(3472) 26174, 28167; ПИШИТЕ: inform@teso-center.ru
   
 
 
Rambler's Top100

Изготовление портландцемента

В настоящее время, благодаря научно-техническому прогрессу кардинально изменено производство портландцемента. При этом используется специальная вращающаяся печь для обжига сырья. Она представляет собой стальной цилиндр диаметром до 5 м, длиной до 230 м, ее футеруют изнутри огнеупорами и слегка наклоняют (3-4°) к выходному концу. Печь вращается со скоростью 0,5-1 об/мин.

В процессе технологической операции в верхнюю часть оборудования поступает шлам, вблизи нижнего конца - топливо (пылевидный уголь или сланец, мазут или газ). По длине печи для производства портландцемента различают несколько зон. В верхней части расположена зона подсушивания. При 100-110° С из шлама удаляется свободная жидкость. При 500° С в зоне дегидратации удаляется связанная вода, так как при этой температуре каолинит распадается на окислы.

В интервале 800- 900° С (зона кальцинирования) СаСO3 разлагается на СаО и СO2; последний удаляется с дымовыми газами. Максимальная температура в печи для производства портландцемента достигает 1450° С. Продукт обжига - клинкер, очень твердый и малопористый окатанный «гравий» серо-зеленого цвета. Производительность современных вращающихся печей для - более 1000 тонн в сутки.

После обжига клинкер, прошедший специальные холодильники, еще остается горячим; его выдерживают на складах для остывания и гашения оставшейся в нем свободной СаО, а затем размалывают в шаровых мельницах в тонкий порошок с добавлением 3-5% природного гипса для регулирования сроков схватывания. Шаровая мельница - стальной вращающийся барабан, разделенный решетками на 3-4 камеры и используемый для производства портландцемента. В нее загружают на '/з объема мелющие тела.

Для снижения стоимости готовой продукции при помоле клинкера разрешено вводить до 15% от веса материала активных минеральных добавок или 10% инертных. При этом название не меняется, но в паспорте завод должен указать вид добавки и ее количество. Сырье при помоле сильно разогревается; после этого процесса его выдерживают в специальных силосах (магазинируют); под влиянием влаги воздуха в нем гасятся частицы свободной СаО, и он окончательно остывает. Затем прошедшее все основные процессы производства портландцемент, упаковывают в многослойные бумажные или пластмассовые мешки или в специальных цементовозах навалом отправляют на строительство.

При затворении водой все клинкерные минералы гидратируются, т. е. присоединяют к себе воду, а трехкальциевый силикат и четырехкальциевый алюмоферрит, кроме того, подвергаются гидролизу (разложению). В процессе данной операции происходит растворение частиц воды с поверхности; затем происходит выпадение возникающих в растворе гидратных новообразований. Они склеивают частицы материала и постепенно упрочняются, так как пронизываются по разным направлениям растущими кристаллами гидрата окиси кальция и трехкальциевого гидроалюмината. Цементный камень твердеет медленно, повышая со временем свою прочность. Вот мы и раскрыли Вам секреты и тонкости производства портландцемента.

 
© 2008
 
Производство портландцемента г. Уфа ООО ЦемПлюс